冷库制冷系统的介绍

　　制冷系统是冷库的重要组成部分，在冷库制冷系统中，制冷循环的几个主要过程，只有蒸发过程是在库内完成的，节流过程一般是在机房或制冷设备间完成，而压缩过程及冷凝过程则全部在机房完成。建筑设计时，总是将机房及设备间布置在库房隔热建筑结构之外。因此冷库制冷系统由库房系统和机房系统组成。

　　(1)库房系统库房系统是从节流阀至压缩机吸入口的部分，它由库房气液分离器、分调节站、各种类型的蒸发器、低压循环储液器、制冷剂液泵及相应的管路组成。库房系统的设备主要布置在库房和与机房相邻的设备间内，在小型冷库中有时设备问是机房的一部分。库房系统的作用是负责冷库内蒸发器的正常运行及蒸发器回气的气液分离。为了较好地完成以上任务，必须向蒸发器提供足够的液态制冷剂。向蒸发器供液的方式有多种，应用较普遍的有直接供液、重力供液和液泵供液。

　　①直接供液系统它利用制冷剂液体的冷凝压力和蒸发压力之问的压力差为动力，将高压的制冷剂液体经节流阀节流降压后，向冷却设备供液，如图1-4所示。直接供液系统结构简单，但在供液期间，需要根据负荷变化情况随时调节节流阀的开启度，避免发生供液量不足或供液量过多的现象。直接供液方式适宜于单独的冷却设备，或小型冷库的制冷系统。对于自动控制的小型氟里昂制冷系统，利用热力膨胀阀供液，大多采用这种供液方式。

　　②重力供液系统，它是利用气液分离器内正常液面与冷却设备液面之间的液柱静压力，向冷却设备供液。如图1-5所示，来自储液器的高压氨液，经节流阀节流后进入气液分离器冷却设备的回气经过气液分离后，从回气管返回压缩机。

　　重力供液系统必须在冷却设备的上方设置气液分离器，并且保证合适的液位差。在工程中，气液分离器应高于冷问冷却设备最高点0．5～2.0。在多层冷藏库中，可以分层设置气液分离器，也可以多层共用一个气液分离器。

　　重力供液系统开始使用较早，而且现在仍然在使用。它的优点是：经过气液分离器后，节流后的闪发气体不进入冷却设备，提高了冷却设备的传热效果；回气经过气液分离后，进入压缩机可避免发生湿压缩；由气液分离器向并联的冷却设备供液时，可以利用液体分调节站调节各冷却设备的供液量，容易做到均匀供液。这种供液方式的缺点是：气液分离器的安装位置高于冷却设备，所以一般需要加建阁楼，增加了土建造价；另外，制冷剂液体在较小的压差下流动，流速小，其传热系数较小，而且冷却设备内容易积油影响传热。因此，在大、中型冷库中，已较少采用重力供液系统。

    　　重力供液是利用液柱的压差向冷却设备供液，而液泵供液是借液泵的机械作用，克服管道阻力及静压力来输送制冷剂液体。图1—6示出了一种氨泵供液系统。利用泵将低压循环储液器内的低温液体制冷剂送向冷却设备，进行强制供液，所供液量比冷却设备蒸发所需的流量大，多余的液体随同蒸发的气体回到低压循环储液器，与器内液体一起再由泵供至冷却设备，气体则被压缩机吸走。液泵供液系统虽然增加了液泵及其动力消耗，但却具有下列优点：由于依靠液泵的机械作用输送液体，因而低压循环储液器的高度可以降低；液体在冷却设备中是强迫流动，因而提高了冷却设备的传热效果；容易实现系统的自动化。这种供液系统起初只用于大型多层冷库，由于它具有很多优点，所以目前在国内外的多层或单层冷库中都广泛采用，一些本来采用重力供液的老冷库，也都改造成为液泵供液系统。对于采用氟里昂为制冷剂的大、中型冷库的制冷系统，也可采用液泵供液。

　　(2)机房系统机房系统是从压缩机吸人口至节流阀前的部分。根据库房温度要求的不同，机房系统有单级压缩系统、双级压缩系统或同时有单级和双级压缩系统，所包括的设备主要有压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、空气分离器、机房气液分离器、中间冷却器、总调节站及相应的管路。机房系统的制冷原理如图1—7所示。